案例詳情

突破空間極限，無懼非標棧板

在 Electrolux 工廠內部，不同生產環節中分布了多種尺寸的非標棧板，根據叉齒固定寬度計算，最極端情況下，部分棧板除去叉齒寬度左右僅有 1CM 空隙范圍，對于智能叉車安全有效叉取提出了極高的挑戰。

1、激光 SLAM 高精度定位，卓越一致性

極窄的叉取空間不僅考驗單車的重復定位精度，更考驗多車的到點一致性。仙工智能擁有全球領先的激光 SLAM 技術，智能叉車的重復定位精度最高可達到 ±5MM，多車具有卓越的一致性，技術實力支持，無懼極限 1CM 叉取場景。

2、AI 加持，自適應識別和叉取非標棧板

仙工智能智能叉車內置 AI 算法，叉車支持基于深度學習模型的自適應識別和叉取，具備更加智能化的決策和執行能力，無需人工手動輸入棧板相關信息，可以輕松識別各種不同尺寸棧板，解決客戶現場非標棧板識別和搬運難題。

業務絲滑交互，整體效率飛升

1、RDS 全場仿真，解決方案最優化

針對 Electrolux 實際產線的業務邏輯，仙工智能提供定制化的 RDS 腳本，通過 RDS 軟件進行機器人和系統對接仿真，確保在仿真流程中排查并解決問題。多次與 Electrolux 業務部門合作，優化了多系統通訊和生產節拍問題，避免落地不匹配概率，打造最匹配實際生產的智能物流解決方案。

2、無縫對接業務系統，全流程自動化

仙工智能數字化軟件支持無縫接入客戶業務系統，降低軟件使用門檻，讓使用機器人沒有門檻。RDS 通過接入 Electrolux 生產及物料管理系統，打通了半成品和成品運輸流程自動化。依托 RDS 實現了機器人管理與業務生產的同步化。智能叉車配備的光電檢測裝置能夠快速檢測庫位狀態，并通過 RDS 實時將數據傳輸至業務檢測系統，系統能夠自動匹配生產需求，生成搬運任務，并智能規劃叉車的最佳運行路徑，從而實現生產流程的自動化。