仙工智能是全球最大的以控制系統(tǒng)為核心的智能機(jī)器人公司。創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)曾獲得三屆 RoboCup 機(jī)器人足球比賽世界冠軍,懷揣「加速開放多元的智能文明,讓智能機(jī)器人沒有門檻」的使命,基于「機(jī)器人大腦」--控制系統(tǒng)整合全球供應(yīng)鏈資源,為客戶提供機(jī)器人開發(fā)、獲得、使用的一站式解決方案,包含控制器、軟件、機(jī)器人、知識庫等產(chǎn)品和服務(wù)。根據(jù)灼識咨詢,仙工智能在 2023-2024 連續(xù)兩年全球機(jī)器人控制器銷量排名第一,以此為基礎(chǔ),構(gòu)建了全球首家規(guī)模化智能機(jī)器人開放平臺.全球客戶 1500+,覆蓋 3C、汽車、自動化設(shè)備、新能源、半導(dǎo)體、工程機(jī)械等 20+ 行業(yè),產(chǎn)品和服務(wù)遍及全球 65+ 國家和地區(qū)。
企業(yè)宣傳冊配備實(shí)時操作系統(tǒng)與時間敏感網(wǎng)絡(luò),時鐘抖動低于30μs,手眼足一體化控制。整機(jī)總自由度達(dá)40個,采用7自由度單臂設(shè)計(jì),雙臂最大短時負(fù)載25 kg。內(nèi)置全量軟件算法,開放軟件SDK、API接口。配套完整開發(fā)工具鏈,客戶可自主開發(fā)與落地。搭載8個環(huán)境感知傳感器,端側(cè)支持多層語義地圖、視覺-語言-動作模型及端到端模型,具備強(qiáng)泛化能力,支持自然語言任務(wù)交互。輪式全向底盤,適配地面、臺面取放貨及上下料等多場景
查看更多配備豐富外設(shè)接口(高速網(wǎng)口、EtherCAT、GMSL攝像頭接口等),保障數(shù)據(jù)傳輸,拓展視覺感知。提供軟件SDK及API,助力客戶開發(fā)業(yè)務(wù)層APP。支持2D/3D、VSLAM及混合導(dǎo)航,搭配感知設(shè)備實(shí)現(xiàn)多模避障。一體化控制簡化架構(gòu),全套工具鏈含3D建圖等環(huán)節(jié),調(diào)試便捷。實(shí)時系統(tǒng)與時間敏感網(wǎng)絡(luò),同步周期250μs。多處理器異構(gòu)系統(tǒng)搭載NVIDIA邊緣AI,算力高達(dá)156TOPS,支持持續(xù)學(xué)習(xí)優(yōu)化。
查看更多支持3D自主導(dǎo)航與遙操作,仙工智能控制器具備高精度、高安全性及AI具身智能等特點(diǎn),基于Roboshop工具可快速開發(fā)部署。千萬級數(shù)據(jù)強(qiáng)化學(xué)習(xí)算法結(jié)合運(yùn)動控制技術(shù),賦予智能化決策,適應(yīng)樓梯、瓦礫等復(fù)雜地形,具備自平衡防傾能力。自研2kW/ka峰值功率密度關(guān)節(jié)系統(tǒng),動力卓越,支持高負(fù)載長時任務(wù)。雙CAN冗余、5路RS485及EtherCAT接口,適配多驅(qū)動器與載荷上裝,滿足多場景需求。
查看更多SPT-1000采用專利E型叉式結(jié)構(gòu),適配主流載具。超薄機(jī)身(150mm 高)通行靈活,融合智能叉車與潛伏頂升優(yōu)勢,穩(wěn)定性強(qiáng),應(yīng)對95%+搬運(yùn)場景。AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)支持±30° 偏移校正,精準(zhǔn)識別復(fù)雜工況。多種導(dǎo)航方式可選,重復(fù)定位精度±5mm。3D視覺避障響應(yīng) <0.1s,多重防護(hù)保障安全。可跨越30mm溝坎等地形,負(fù)載1000-1500kg,支持模塊定制與系統(tǒng)集成,打造全流程智能化方案。
查看更多格林美(無錫)是新能源材料核心企業(yè),聚焦鋰電研發(fā)及動力電池全生命周期管理,建成年處理 5 萬套廢舊電池的精細(xì)無損智能拆解線,打造再生資源循環(huán)工廠。隨新能源市場增長,業(yè)務(wù)擴(kuò)張使傳統(tǒng)人工管理難支撐拆解線與倉儲需求,經(jīng)綜合評估,其與仙工智能合作,落地 27 臺不同類型智能機(jī)器人,重構(gòu)智能拆解與倉儲管理流程。
近幾年,國內(nèi)多家施耐德的核心工廠陸續(xù)引入仙工智能智能物流解決方案,生產(chǎn)流程不斷優(yōu)化,效率實(shí)現(xiàn)成倍提升。得益于這些成功案例,美國施耐德工廠在智能物流建設(shè)的進(jìn)程中,也選擇了與仙工智能合作。為應(yīng)對日益增長的物料搬運(yùn)需求,匹配成品輸出節(jié)拍,美國施耐德引入了仙工智能激光 SLAM 平衡重式智能叉車,實(shí)現(xiàn)了倉庫成品搬運(yùn)自動化,大幅減少人工搬運(yùn)工作量,進(jìn)一步提升了倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)效率。
飛利浦總部荷蘭工廠原工作流程中,全部動作需要由員工完成,料架較高且具備一定重量,不僅整體工作強(qiáng)度較高,而且員工作業(yè)期間存在一定安全隱患。仙工智能激光 SLAM 小型堆高式智能叉車成功落地后,料架轉(zhuǎn)運(yùn)工作都可以交給智能設(shè)備完成,員工只需通過 PDA 下發(fā)任務(wù),基于 RDS 統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng),智能叉車可以實(shí)現(xiàn)自主運(yùn)行、智能充電、協(xié)同作業(yè)。該方案提升了轉(zhuǎn)運(yùn)效率和生產(chǎn)安全系數(shù)。
Electrolux 是一家總部位于瑞典的百年家電企業(yè),為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo),Electrolux 提出了更高的生產(chǎn)要求,希望通過引入智能機(jī)器人,與工廠現(xiàn)有智能設(shè)備和操作流程打通,實(shí)現(xiàn)三大主要生產(chǎn)流程自動化、無人化。仙工智能聯(lián)合歐洲集成商為其打造了一套定制化智能物流解決方案,通過統(tǒng)一資源調(diào)度系統(tǒng) RDS 協(xié)同六臺智能叉車在三大運(yùn)輸線中有序作業(yè),覆蓋半成品到成品轉(zhuǎn)運(yùn)多個流程。
永發(fā)電子(惠州)有限公司作為惠州新一代電子信息制造業(yè)核心企業(yè)之一,緊跟新一輪制造業(yè)的升級煥新,在工廠智能化、數(shù)字化布局上表現(xiàn)出色。 工廠智能化升級前期,永發(fā)電子進(jìn)行了多方調(diào)研和比較,最終選擇仙工智能作為智能物流合作伙伴,成功實(shí)現(xiàn)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化,完美串聯(lián)生產(chǎn)全流程,企業(yè)生產(chǎn)效率提升 3 倍。