案例詳情

永發電子是一家融設計、研發、生產、銷售、服務為一體的智能型文教電子、電動電子嬰童玩具高新技術制造型企業，擁有自建獨立花園式工業園區。

永發電子工廠內倉庫數量眾多，生產物料種類繁雜，過去主要依靠人力作業，不僅用工量巨大且容易出錯，人工管理成本不斷上升。

業務快速增長與人力作業之間的矛盾逐步顯現：如何通過更少的人力投入滿足快節奏生產？如何實現準確、高效的數據管理？如何兼顧生產質量、安全和效率三者？

工廠智能化升級是永發電子尋求突破的重要發力口。

解決方案

在仙工智能完整智能物流解決方案的助力下，永發電子實現了工廠智能化升級與降本增效的雙贏。

44 臺移動機器人落地永發電子工廠，傳統人工為主的生產模式轉向移動機器人為主，人工僅需通過 PDA 遠程下發任務，搬運式和堆高式叉車即可有序協同，作業準確率 100%。

智能物流管理系統 M4 進行整體的調度和管理，上可無縫對接 ERP 業務系統，下可統一管理移動機器人，滿足永發電子統一、高效、安全生產的核心訴求。

方案亮點

更快落地：永發電子工廠落地的搬運式和堆高式叉車均采用仙工智能自研激光 SLAM 導航技術，全程無軌化自主導航，無需對工廠環境進行特殊改造，入廠即可快速投入使用。

更強協同：在 M4 系統的管理下，永發電子工廠內所有工作流程均被打通，所有移動機器人在一個調度系統內高效協同。基于調度系統中的多智能體協作規劃（MAPF）算法，可實現動態全局協同規劃，進行多移動機器人路徑搜索和交通管制，可令移動機器人有效躲避擁堵、及時預防和解除死鎖，達到最優路線規劃。

更易上手：智能物流管理系統 M4 進一步強化了簡單易用的特性，軟件界面布局友好，使用指南清晰明了，PDA 操作簡單易懂，非專業人士也能輕松上手，降低了員工學習成本，綜合提升了工作效率。